柔印若干故障的原因和解决方法
柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。
印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象
在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，其主要原因和相应的解决办法如下：
1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。
2、油墨干固在印版上造成的。油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。
3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。对网纹辊轴头磨损、松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。
4、压力辊工作不稳定造成的。瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。
5、胶辊不良造成的。如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。
6、刮墨刀不良造成的。现在有的柔性版印刷机油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。这种结构的机器，如果存在磨损变形或刮墨刀存在松动、跳动现象，也会造成供墨不稳定而影响印刷墨色质量，可对磨损变形刮墨刀进行修磨，使其工作部位保持平直和直线状态；对引起松动、跳动的部位，采取修复措施予以消除。
7、油墨的粘度不适造成的。若油墨的粘度过大或过小，都容易使印品版面墨色出现发花或糊版现象。通常印刷网纹版、表格版油墨的粘度应适当低一点，而印刷实地版、图版时，油墨的粘度适当大一点。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之间为宜。但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际情况的科学掌握和调整。
8、油墨细度不好造成的。如果采用细度差的油墨印刷网点，那么，由于油墨中的颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。所以，印刷网点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。细度好的油墨，其浓度大，可使印品的网点清晰、饱满。
9、胶布选用不当造成的。贴版胶带若选用不当，也容易使印品墨色出现发花现象。所以，应根据印版的特点合理选用胶布，印刷细线条和网线版面的应采用低密度型的胶布；印刷文字线条和实地版的，可采用中密度型的胶布；整个版面是实地印刷的，可采用高密度型的胶布。
印品上出现幻影
当承印物是纸张时，印品版面墨层出现云雾般的幻影或大面积的实地部位看到另一部分图文阴影，而在实地处出现空白的凸字形，以及玻璃纸的印品印迹呈浊雾状的幻影现象。其原因是：油墨涂布不均匀；布墨量过小和油墨流动性差以及网纹辊不清洁等造成的。
解决的方法是：改变印版辊筒的直径和网纹传墨辊的不同速度；用溶剂对网纹辊、印版进行彻底的清洗；更换油墨和使用正确的溶剂配方；酌情使用慢干剂；适当增加给墨量，保证网纹辊上获得一定的墨量，增加网纹辊浸泡面积；印刷玻璃纸时可适当减少溶剂；控制好油墨的干燥性。
印品墨层出现细小的点状孔眼
柔印产品的墨层上出现细小的点状孔眼，印刷行业习惯把它形象地称为“针孔”。柔印产品出现“针孔”有两种表现情况，一种是在印品上出现许许多多点孔状的痕迹，且分布没有规则，但是“针孔”大小也不一样的，通常叫“化学针孔”，它一般出现在玻璃纸和叠印产品上。另一种“针孔”是表现在印品大面积的墨层上出现的“针孔”痕迹，其大小相对比较均匀，通常称为“机械针孔”。柔性版印刷墨层产生“针孔”的原因有许多，应该根据出现的问题，采取相应的解决方法，才能较好地消除故障，以保证产品的印刷质量。生产工艺中印品墨色出现“针孔”的，有以下若干情况：
若是印刷表面张力不适造成的，可加入1.5%左右的水性油墨表面张力调节剂进行调整控制。
若是油墨与印品表面之间的润湿性太差，使印品上的墨层部分收缩而产生“针孔”痕迹的，可考虑在油墨中加一些改善润湿性和流平性的助剂。
若是印刷车间温度偏低或湿度过大，以及油墨粘度过小或干燥性过慢，使油墨不能完全润湿印品表面引起的，则可以通过提高印刷车间的温度、降低湿度，调整油墨粘度，或加入一些改善油墨适性的助剂，若油墨调整无效时，可考虑更换油墨品种来解决。
若是油墨太稀或印刷墨层太薄时，应调整油墨粘稠度，并适当增加印刷供墨量。
若是油墨在结膜时，因为空气进入而产生气泡般的空隙，没有使印品表面形成均匀墨色层的，则可加入一些油墨助剂，以提高油墨的流动性。
若是印刷油墨在网纹辊上干燥快而引起传墨、涂墨不均匀，则可采用慢干剂进行调整。如果印刷中途需要较长时间的停车，应及时将机器清洗干净。
若是网穴堵塞或网纹传墨辊的网穴磨损厉害而使墨量减少，应该将网纹辊清洗干净或更换新的网纹辊，以保证供墨量，保持适度的印刷墨层厚度。
若是由于印品表面粗糙，油墨层难以与印张表面凹陷的点保持较紧密的接触造成的，应适当增加印刷压力、油墨涂布量或分两次对实地版面进行叠印。
若是印版表面磨损形成粗糙痕迹，或印版因为表面耐酸性不好存在轻微的腐蚀现象造成的，应该更换新的印版。
若是压印滚筒上存在脏物造成的，应将压印滚筒清洗干净。
若是印刷压力过轻使印版上的油墨层转移不良造成的，应该适当增加印刷压力。
若是杂质粘附在版面或印张上，应该采取措施防止灰尘、喷粉和纸屑残留在印版面和印品表面。
柔性版网点印刷出现丢失或变形现象
在印刷生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现网点丢失和变形扩大等质量问题，如版面高光部位的小网点易丢失，暗调网点部位容易出现扩大、糊版而变成实地似的。所以，柔性版印刷工艺难以表现5%以下的网点，95%以上的网点又很容易糊成一团，中间调和暗调部位则很容易损失。同时，由于柔性版材的延展性，使得版面套印的精度也很难提高。由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印刷复制质量就明显下降。可见，印刷版材柔软、弹性大，是柔性版印刷网点容易出现质量问题的主要原因所在。工艺分析情况表明，柔性版印刷过程中，在压力作用下，印版的图文尺寸变大，使网点面积也变大，而细小的点子容易因磨损或压力不均匀而丢失。另一方面由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，当印版表面与印品之间的接触压力稍微大一点，印版上的油墨即会向外铺展，使扩大的网点中间墨层薄而边缘的墨层厚，形成类似空心的点，当用放大镜去观察可见到网点边缘糊掉，这就是柔性版印刷网点增大的基本特征。生产工艺情况还表明，柔性版的网点线数越高，网点增大值就越大；所用油墨的颗粒越粗，网点扩大也越大；版面输墨量越大或油墨过稀，网点扩大也越大；印刷压力和网纹辊压力越大，网点扩大也越大；承印物、胶辊、衬垫或柔性版越软，网点扩大也越大；机器使用老化导致精度越差的，网点扩大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷网点出现扩大或丢失。所以，防止柔性版网点印刷质量问题的出现，较好的解决方法，就是既要注意做好设备的保养，选择质量好、精度高的版材和高质量的油墨，又要注重把好操作技术关和印刷工艺技术关，当印刷机组有多余的情况下，印刷网线版和实地版并存的版面时，应考虑把网线版与实地版分开，分别单独进行印刷，这样既有利于印刷压力的准确控制，又有利于油墨的均匀涂布，提高柔印产品的印刷质量。
印品油墨层上出现墨杠痕迹
当印版厚薄不均匀或底部双面胶带有折皱痕时，应更换旧版，使用精度高的优质版材或重新粘贴印版背面的双面胶带，可以消除折皱现象。
当滚筒轴头或齿轮等要害部位产生磨损松动情况时，印刷过程中就容易出现颤动或滑动现象，使印品版面横向出现杠痕，版面网点区域则出现扩大现象，故平时应注意做好设备的润滑工作，防止该故障问题的产生。
当刮墨刀安装不当或紧固装置出现松动时，应重新安装刮墨刀并重新紧固刮墨刀，防止刮墨刀走位，紧固调整不可一下子到位，要逐渐进行细致的调整。
当墨斗辊和网纹辊局部出现偏向磨损时，应更换新的墨斗辊和网纹辊。在平时操作时要注意防止辊体的干摩擦，油墨量必须充足，在没有油墨的情况下，切忌让刮墨刀或墨斗辊与网纹辊体进行紧密的接触滚动。
当网纹辊的局部网穴有油墨干结现象时，应对网纹辊进行彻底的清洗，使网穴里的积墨得到有效的清除。
当雕刻的网纹辊网穴排列不正确或网纹辊的网穴有线性的划伤痕迹时，应更换网纹辊重新进行加工。
当油墨中的颗粒杂质粘堵在刮刀口或网纹辊的网穴里时，应清除刮刀口的油墨杂质或更换细度好的油墨进行印刷。另外，在使用旧墨时，应注意先进行过滤然后再使用。
综上所述，柔性版印刷出现质量故障的原因是多方面的，有生产环境、印刷材料、设备、工艺和操作技术等等，但是，只要我们注重从源头环节上，采取一些必要的预防和纠正措施，在生产工艺技术、操作技术和质量管理方面进行严格的控制，不仅可有效地防止或减少这样或那样的印刷质量故障的发生，而且可较好地提高生产效率和产品的印刷质量，使柔性版印刷工艺在现代包装领域得到更好的应用。
