印刷厂老司机教你分析胶印机水杠、墨杠成因

　　胶印机在印刷过程中出现水、墨杠故障，对操作者来说是一个较为棘手的问题，特别是小型书刊印刷厂。由于长期超负荷运转，维修保养不当，出现水、墨杠的现象比高速机更为突出。现根据老一辈印刷工作者多年的工作经验，在实践操作中出现水、墨杠的现象，作一些简单分析，以供印刷厂的操作者参考。

　　一般来说，胶印机出现水、墨杠，既有因机械磨损而引起的，又有因调节不当而造成的。出现水、墨杠后应从多方面去找原因，认真加以分析，分清是墨杠还是水杠。我们知道，墨杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则或有规则的深色线状条纹，宽约5～8mm，网点扩大；水杠是在一定的印刷面上网点或图文出现无规则缩小的浅色线状条纹。无论是水杠还是墨杠，都会直接影响产品质量。因此，操作者应了解和掌握产生杠子的主要原因，以便及时解决。

　　1．滚筒齿轮严重磨损产生的墨杠。机器在使用过程中经常有油污、纸屑、墨迹渗入齿间，长时间不断堆积，出现顶齿现象。印版滚筒与橡皮滚筒问压力过大，齿轮间隙过小，齿轮相互间不能准确啮合，即在印刷时产生抖动，滚筒表面产生较大的滑动摩擦。这时印版上可能出现与齿轮节距相等的墨杠，印版上的网点或图文容易损坏，耐印力降低。

　　2．滚筒之间压力过大产生的墨杠。许多厂对机器三平工作做得不细，严重影响产品质量。尤其是在操作久有的操作工盲目加大压力，换橡皮布、印版衬垫时不认真测量，压印时明显听到震动声。我们知道，按正常压力，印版滚筒与橡皮滚筒间压缩量不超过0.1～0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒压缩量不超过0.15～0.2mm，如果随意增加衬垫纸张，就造成压力过大，故易产生墨杠。

　　3．翻斗撞击产生的墨杠。机器压印滚筒上的翻斗在叼纸时瞬时的振动产生的作用力较大，这时滚筒易产生瞬时的速变，且滚筒上撞栓旁几个齿轮承受的作用力也最大，易磨损，久而久之产生墨杠。出现的墨杠在印张上反映出来的位置一般距叼口7～8mm处固定不变。出现这种情况时应更换翻斗和撞栓，改变齿轮的位置，错开磨损的齿，把翻斗上的弹簧力量调松一点，避免振动过大，减轻磨损。

　　4．胶辊排序不对引起墨杠。一般01机着墨辊有四根，且直径不一样，目的是避免墨杠的产生。如直径为81、77、76、79mm的四根着墨辊，其排列从前列后应为直径81、77、76、79mm。如在装胶辊时，排序不对或压力调整不当，易产生墨杠。

　　5．胶辊之间或墨辊对印版压力过大引起的墨杠。在调节墨辊压力大小时，不但要对着墨辊和印版压力认真调整，墨辊之间的压力也要均匀一致，如单边压痕宽度超过6mm，墨杠往往就产生在单边。有的小厂用01机印书刊，不经常刮胶辊，胶辊易老化变硬，对印版摩接力增大，在滚筒空档处碰到叼口边缘产生瞬时的跳动，于是叼口易产生一条较明显的墨杠。因此，在调整着墨辊对印版压力时，必须在印版衬垫符合标准的情况下，按着墨辊的排序，在印版上墨痕宽度为氏5、5、4mm较为合适，且两头平行。

　　6．过桥齿轮磨损引起的墨杠。串墨辊两只过桥齿轮带有偏心装置，调节合适后一定锁紧螺丝，留有一定的间隙。过紧时产生噪音、如果润滑不到位，加之齿间有脏物、油污，会造成齿轮严重磨损，致使齿轮啮合不准，串墨辊产生抖动，印版上也会留有明显的墨杠。

　　7．胶辊老化变硬引起的墨杠。以书版活为主的印刷厂，胶印机操作工如不经常洗胶辊、油墨长期堆积在胶辊上，加之纸中的粉尘渗透在胶辊表面，发生磨擦后表面掉胶、龟裂、发光变硬，胶辊匀墨性能降低，产生明显的墨杠。如果胶辊老化不严重，只是表面形成一层亮膜，可以把胶辊卸下，用浮石粉轻揉表面，彻底清除表面墨皮，墨杠即会消失或减轻。如胶辊老化严重没有弹性，运转时胶辊之间打滑，必须更换胶辊。

　　8．振动产生的墨杠。机器滚筒的空档较大，在运转中任意两滚筒之间的压力不断地在空档处消失，在入口处出现。滚筒出入的冲击形成振动源，尤其是翻斗撞击产生的振动，因此，胶印机振动源的存在，是产生振动杠子的主要原因。机器在正常运转时，这些振动源在瞬间破坏了各滚筒间的匀速转动。一旦发现振动杠子，应先找到振动源，对症下环问题会由复杂变简单。

　　9．印版滚筒和橡皮滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒之间的印刷压力过大产生的墨杠。理论上多数要求印版滚筒和橡皮镇简之间印痕宽度为4～6mm，橡皮滚筒和压印滚筒之间的印痕宽度为5～7mm，但操作者把中心距调整准确后，对衬垫圈量不准，发现印迹不实，又随意增加衬垫纸她有时橡皮布绷得不紧，压力大时往后赶，橡皮布上会出现像搓衣板一样的墨杠。

　　10．其他原因引起的墨杠。如油墨调配过稀、粘性小易出杠子，铜版纸印实地或网线时易出墨杠，深色墨中蓝墨易出墨杠；衬垫厚度不均匀、橡皮布质量差等易出墨杠。

　　11．水杠又称白杠，在低速机上产生水杠一般是因着水辊对印版的接触压力大而引起的，其特征是印版叼口处发亮，有一条固定的杠子。胶印机供水机构是有凸轮控制的、传水在印版滚筒空档处，应正确调整好传水辊控制凸轮的位置和印版接触的时间，并采用合适的压力。一般机器有两根靠版水辊，只要调节得好，只需一根靠版水辊即可。据观察，一般都使用下面一根，但换水辊时，操作者把机器点到空档处，用撬杠撬出水辊，这样水辊支架容易松动或引起水辊变形，因此还是使用上面一根较合适，能防止水杠的产生。

　　12．在生产中我们还发现着墨辊与串墨辊之间压力较轻时会产生水杠。这是因为墨辊之间压力过轻、油墨在胶辊上不能均匀地传递，浮在胶辊上。当水墨不平衡时，因胶辊表面墨层加厚而引起油墨乳化，印张上易出现水杠。

　　13．水辊摆架振动太大引起的水杠。机器水辊摆架由凸轮控制，机器使用久了凸轮磨损。在空档处产生跳动，水杠较明显、多数在印刷5000张左右使出现水杠，印版耐印力降低。

　　14．水辊套质量差，局部不平整，包水辊包得不紧，两头松中间紧，供水不均匀或水量过大，均易在叼口前两行字处出现水杠。

　　总之，当你所操作的机器出现水墨杠时，一定要从多方面加以分析，分步澄清，只要处理得当，一定能得到满意的解决。