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水性油墨应用中应注意四大技术指标

发表于:2018-01-02 华印纸箱

  在国内,由于柔版印刷是近年来才兴起的,印刷工人在对水墨进行控制时,要么用惯性思维法,要么根本不知从何下手,其结果常常是浪费大量人力、物力、财力,损失惨重。因此,正确了解水墨的技术控制指标尤为重要。本文将探讨柔印水墨的黏度、PH值、粗细度、干燥性等几个主要技术指标。

  黏度

  黏度是阻止流体流动的一种性质,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度,即流体流动的阻力。

  黏度是水墨应用中最主要的控制指标,因为它直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。黏度大小除与连结料中树脂的黏度及其密度有关外,还和色料的种类及颗粒度有关。在印刷中,黏度低油墨转移快,会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病;黏度高,油墨转移慢,则会影响网纹辊的转移性能,产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。

  黏度低,可采用和新墨拼混的办法调整;而黏度高,则可用水或水与乙醇(各50%)进行稀释,也可采用水墨稳定剂进行调整。另外,在印刷过程中,温度对油墨黏度也有较大的影响,通常温度升高黏度下降,反之,则黏度升高。所以,在印刷过程中,为了保持印品密度一致,就应该使印刷车间的温度保持恒定。

  PH值

  水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂,所以PH值的控制显得非常重要。通常PH值应控制在8.5一9.5,这时水墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。

  由于胺在印刷过程中在不断挥发,操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.5时,碱性太强,水墨的黏度会降低,导致干燥速度变慢、耐水性变差;当PH值低于8.5时,碱性太弱,水墨的黏度会升高,造成干燥速度变快,易堵塞印版及网纹辊,引起版面脏,而且会产生气泡。

  由于PH值的影响和黏度直接相关,所以建议在实际印刷中将两者联系起来控制,尤其在套色印刷时,更应该重视这个问题。通常除黏度杯外,还应准备一个简单的PH值指示计,以便随时进行检测。当水墨PH值偏低时,可加入PH值稳定剂或少量碱性物质;PH值偏高时,可加入溶剂或稀释剂进行稀释。

  粗细度

  所谓油墨的粗细度就是指混合在连结科中的颜料、填料等固体粉末状物质被分散的程度。

  油墨的粗细度也是一个很重要的质量指标,因为它不仅与油墨的应用性能(包括着色力、色相、稳定性等)有关,还与油墨的流变性能以及经济效益有关。油墨太粗会引起堆墨、糊版等弊病,而且油墨的着色力、色相也都会变差;油墨太细,则流动性大大,在印刷后还会流动,这种流动会导致网点扩大,影响印品质量。另外,油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨的分散性不理想时,它的印刷性能也不会令人满意,表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和,而且会产生“块”状的感觉,因而大大降低了印刷效果。

  在实际印刷时,可根据具体要求选择不同粗细度的水墨。在印刷网线比较细、精度比较高的印刷品时,水墨的细度要比较高;当印刷对精度要求不是很高的印品或实地印品时,水墨的粗细度可适当降低,这同时也是为了降低成本提高经济效益。

  干燥性

  油墨的干燥性是一个很重要的技术指标。油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还和印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料的性能有关,本文只考虑了油墨自身的因素。

  选择油墨干燥性的原则通常是:油墨应能在印刷机现有的条件下,在进行下次印刷前及进行复卷或堆叠前充分干燥,但在印版上不能干燥。

  水墨采用水做溶剂,采用碱溶性酸性树脂作为连结料,多用于瓦楞纸箱、纸袋的印刷,因而干燥形式主要是渗透干燥和少量的挥发干燥。由于采用水做溶剂,其挥发速度不及其他溶剂,因而水墨的干燥较溶剂型油墨要慢,所以,通常要在溶剂中加入少量的醇类物质来提高水墨的干燥速度。另外,在溶剂确定的条件下,选择不同种类的树脂,对油墨的干燥性也有影响。因为不同的树脂在承印物上的固化速度不同,而且对溶剂的释放特性也不同,因而油墨的干燥性也就不一样了。

  在实际应用中,油墨的干燥性与其黏度、PH值也是相关的。油墨干燥但可能是黏度太高,可采用进一步稀释的办法来解决;油墨干燥快,可能是PH值低于8.5,可加入稳定剂进行调整。此外,还可根据实际印刷速度向油墨中加入快干剂或慢干剂,适当地改变水墨的干燥速度以得到稳定的印刷效果。快干剂或慢干剂的用量一般为总墨量的1%一2%。

  水墨应用中需要控制的质量指标还很多,除本文中提到的主要指标外,还包括:颜色、光泽、黏附性、稳定性,在实际印刷中,为了全面提高印刷质量,应该综合考虑各项指标。

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