十二个模切工艺缺陷调整剖析，值得一看！

　　本课程通过讲解生产过程中全自动平压平模切机原理，使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解，以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求，进一步降低企业的生产成本。接下来将分享模切工艺缺陷与调整的内容，弄懂这些知识对纸箱行业从业者至关重要。

　　1、压线破损的原因及对策

　　模切工艺调整中的第一个大问题是压线破损，主要有6个方面：

　　①纸屑掉在轧板上。

　　解决办法：清理干净。

　　②纸质错误。

　　解决办法：纸质较好的，压线要低一点；纸质较差的，压线要高一点。

　　③楞向因素。

　　解决办法：因为横向纵向的不同，压力也就不同，在受力大的地方，贴软木屑或海绵来缓冲它的压力。

　　④刀钝，再加压造成压线破裂。

　　解决办法：换新刀或调整中间的压线间隙。

　　⑤纸张水分过少。

　　解决办法：用水擦拭压线部位增加水分。

　　⑥K线（压线）刀过高。

　　解决办法：更换较低的K线（压线）刀。

　　2、如何避免纸边及修边龟裂现象？

图1：纸边龟裂示意图

　　刀切下去后，纸板两边产生了龟裂，这是什么原因呢？因为，纸板在没有切之前，它本身有个拉力，当这个拉力断开时，就把纸板拉破了。原纸水分太少、刀与K线的距离太近，都会破坏纸板品质及纸板厚度。那么，该如何避免呢？

　　第一个方法是压溃刀边缘的纸板。在刀的上面，用软木条全部覆盖住，这样软木条会把纸板稍微压扁些，此时纸板的拉力（因为软木条的弹性）会得到一定的缓冲，纸板就不容易破了。

　　第二个方法是刀线露出软木条，但软木压条要比刀高1.4毫米，软木压线要比K线低0.4～1.4毫米，这样压线就不容易破了。

　　3、纸盒轧后的纸边楞会压溃，贴泡棉适当位置点及材质的选用

图2：贴海绵条注意事项

　　纸盒轧后的纸边楞容易压溃，需要根据不同的部位，贴不同硬度的海绵条即可解决。

　　一般来说，圆周刀里面要贴硬度比较高的海绵条，这样容易让废片弹出来，比如硬度在30°～40°，其边上可以贴硬度比较低的海绵条，比如硬度在17°～25°。

　　4、如何使木型装刀及压线安装时，保持长尺寸刃物埋入作业达到平整性？

图3：装刀注意事项

　　这里有两个装刀示意图（如图3），上面正确，下面错误。我们会发现下面的刀拱起来的部位没有弧度，就容易使这个部位产生应力，这样一来，刀的强度会非常差。在轧的过程中，应力部位往下，轧不断，就会裂开。因此，在制作刀的时候，需要注意刀的弧度。

　　当有弧度的刀轧进木板的时候，高度在0.5～1.0毫米，这里其实有个透气的作用。大家可以想象一下，当模切刀压下去的时候，如果纸板与刀之间没有预留空气，那么由于空气的压力，刀无论如何也是压不下去的。因此，只有当模切刀与木板之间留有透气孔的时候，空气排出来，纸板才能顺利地压轧下去。当然，更重要的是在装模板的时候，我们必须沿直线平直的安装。

　　5、针对油压平轧机新模上机轧制或生产中，如何使后垫板减少补胶带机会？

　　在初次压轧的时候，要如何计算压力？标准轧压的计算公式是压制刀的周长（每米）×4吨+30吨，比如模切的实际刃物周长是5.94米，那以6米来算的话，就是6×4+30=54吨。这就是标准的轧压力。

　　需要注意的是，新模在未上机轧之前，不可将补胶带先贴于后板；当轧断部分为全刀的90%、未断10%时再来补断；补胶带不可超过三层，太厚会造成刀不准；不同机台制作时后垫板要不同，不可用同一张后垫板。后垫板补太厚会造成其它地方不断的情形。

　　6、针对纸盒如何接刀，与共刀处如何固定？．

图4：接刀位置补强示意图

　　在模板上接刀的地方，要注意一个补强。因为，接刀处有缝，如果没有补强，那么纸粉很容易夹在缝里面，从而造成整个模具的尺寸移位。所以，在这个位置（如图4）会有一个补强铁片。也就是说，在所有接刀的位置，我们都要注意加一个补强铁片，或者在沟槽内填些硬质的橡皮。

　　7、轧模接刀处，选用什么方式可以避免夹纸粉与翻刀？

图5：瓦楞方向的拉力

　　瓦楞方向是有一个拉力的（如图5），在这种情况下，就会产生一些纸粉和翻刀的状况。那么，造成纸粉和翻刀主要有3个原因：①刀切到楞峰位置滑掉了；②刀钝；③平轧机压力过大。

　　解决方法：①沟槽边装设一些保护铁片；②软木屑压条可保护刀片，在制作新模时就要用；③接刀处注意楞向，可避免毛边及纸粉；④减少纸粉，刀模用波刀，波刀依间距可分为2毫米、3毫米、4毫米。

　　8、接刀去屑方式

图6：五种接刀去屑模式

　　在瓦楞形状是竖向的情况下，画OK的图形（如图6）都是比较好的接刀去屑模式。

　　9、双K线压溃较好，用较尖的K来做

　　在纸板容易断裂的情况下，我们可以用双K线来压，即压出两条暗线，这样纸板折起来就会有个弧度。

　　10、压线折90°及180°角的情形

图7：压线折90°及180°角的不同状况

　　在90°压角的情况下，整个纸板的弧度就会拉长（如图7）。在180°压角的情况下，我们需要在压线的两边加上硬度为45°的海绵，通过海绵把纸板压扁。大家可以看到，纸板压不压扁的表面的破裂度是不同的，当纸板弧度超过90°接近于180°时，就需要用高硬度的海绵，尽可能在折线的地方把瓦楞压扁。

　　11、防止毛边的软木屑条及海绵贴法

图8：防止毛边的方法

　　防止毛边，主要采用软木屑条及海绵条的双重作用。一般来说，在刀的一边用软木屑，另外一边用海绵，然后在刀的中间用软木屑，边上用海绵的方式，通过压力的不同调整，避免毛边的产生。

　　12、平轧模除屑刀的安装方法

图9：除屑刀安装方法示意图

　　在安装去屑刀时，有一个排刀方法的问题。我们传统的模式基本上是采用横向去屑刀的安装，但这种模式由于运转方向是纵向的，在运转的时候，纸屑不容易掉落。所以，一般建议大家改为竖向排列模式，才是正确的。

图10：除屑刀的两种排列方式

　　大家可以看到（如图10），当我们拆除模具部分横向刀，修正为竖向排列，只需加少数断点，就不会有大的纸板掉落的现象，避免了输送带及打包机口的塞纸问题。

　　注：本文节选《全球瓦楞工业》2018年1月刊，原标题为《平压模切工艺与操作（下）》！