油墨附着力不良：

 

　　油墨附着力不良（附着力差、牢固度差），是指油墨在承印薄膜的表面附着力不足，以摩擦、揉搓和或透明胶带粘拉油墨的墨膜面，墨膜从薄膜发生脱落或部分脱落现象。油墨附着力不良会严重影响油墨在薄膜上的附着，造成如在薄膜收卷时墨膜会被剥落,造成背面蹭脏或在叠印过程中发生咬色，对于后续薄膜复合的层间粘结也会产生较大的影响。这些问题会造成印刷的质量乃至复合的质量问题，严重时造成整批的产成品报废，对软包装的危害性很大。

 

　　油墨与薄膜的附着依据生产的层压，可分为三个维度。一是薄膜基材的表面性能，薄膜表面能否让油墨亲和与附着；二是墨膜与基材表面的接着性，简单说就是油墨能否在薄膜表面抓牢形成附着；三是墨膜本身的内聚与成膜性能，油墨的自身成膜性能如何。只有这三个维度都能够得到解决，才能彻底解决油墨的附着不良问题。

 

　　影响油墨附着力的原因有很多，需从油墨的本身、承印薄膜、印刷过程、生产环境等多方面因素进行综合分析。以下从这几个方面阐述油墨附着力差的原因：

 

　　 一、油墨：凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，高温蒸煮、一些薄膜专用油墨等。总之，不同种类的薄膜对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则容易产生附着不良等问题。

 

　　1、油墨选择不当：凹版印刷的油墨种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的薄膜材料，不同用途产品选用的油墨也有所不同。如果油墨与承印薄膜之间的适应性差，油墨与薄膜的亲和性不良，就会导致油墨附着不良。因此，在印刷前就需要要根据承印薄膜、使用的产品需求来选择相应适合的油墨。

 

　　2、油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能，特别是油墨树脂的选型直接影响油墨的性能。如果油墨中粘度、树脂、颜料、溶剂等成分搭配不合理，树脂连接料的减少，可能会导致油墨成膜性能下降，墨膜内聚力的降低，产生附着力下降。

 

　　3、油墨溶剂配伍不当：不同的油墨树脂与不同的溶剂相互溶剂的作用是不一样的，且溶剂对不同薄膜的表面润湿溶胀性能也有所差异，使用与油墨树脂、薄膜相对应的溶剂配方是印刷质量的可靠保障。溶剂的配伍不当可能导致油墨的白化、析出、凝絮、沉淀等问题，从而影响油墨的性能进而影响附着力。

 

　　4、油墨存储不当：油墨的存储不当导致油墨性能下降，旧油墨的树脂含量相对较低，长期存放的沉淀分层，超期油墨的使用等，会导致油墨性能下降，进而影响油墨在承印薄膜上的附着力。

 

　　二、 印刷过程因素：在印刷过程中，油墨的混配、异种油墨叠印、溶剂配伍出错、油墨吸潮乳化、墨层过厚、油墨树脂间的内聚、干燥不透彻等都有可能产生附着不良。

 

　　1、油墨混配：印刷中不同种类的油墨混合，发生化学反应导致树脂析出、凝絮等，由此带来的系列印刷质量问题，影响产品的附着力。

 

　　2、异种油墨叠印：印刷过程中，中间某色采用异种油墨，导致油墨墨层之间的附着产生排斥，由此导致油墨的附着力不良。

 

　　3、溶剂配伍出错：溶剂的配比对树脂的溶解力不足，或者导致油墨干燥速度过快，由此带来的树脂与薄膜的接枝困难，造成附着力不良。

 

　　4、干燥不透彻：印刷速度及设备的干燥能力对油墨的彻干性能有很大影响，过快的印刷速度导致油墨干燥不彻底，油墨容易发生脱落在承印薄膜表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。

 

　　5、油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印薄膜表面形成不均匀的涂层，且较难以干燥，从而影响附着力。

 

　　6、油墨吸潮乳化：油墨树脂吸潮乳化造成树脂的粘结力、内聚力下降，从而导致附着力的降低。

 

　　7、油墨长期使用：油墨的长时间循环使用，油墨内的树脂、颜料、溶剂的转移率不一致，使得油墨的内部平衡被打破；长期的循环冲刷产生的油墨疲劳等，致使油墨的附着力下降。8、树脂比例偏少：过量的稀释油墨导致树脂含量降低，油墨树脂的减少致使附着力下降，由此产生附着力不良。

 

　　三、承印薄膜：承印薄膜的性能需保持其粘接性能，影响薄膜附着力有表面张力、与油墨树脂的匹配性、薄膜表面洁净度、助剂析出等多方面的因素。

　

　　1、薄膜的表面张力：常用的聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等塑料薄膜，其表面非常光滑对油墨没有亲和力，油墨不易附在上面，所以需经过处理，改变它的表面状况和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨粘接得牢固。油墨在承印薄膜表面的附着力与承印薄膜的表面张力密切相关。如果承印薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印薄膜表面形成良好的附着。因此，在印刷前应对承印薄膜进行适当的处理（如电晕冲击），提高其表面张力。

 

　　2、薄膜与油墨树脂的匹配性:薄膜与油墨树脂的亲和力，决定了油墨对于薄膜的附着。

 

　　3、薄膜表面洁净度：承印薄膜表面的污染物质会影响油墨的附着。例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印薄膜之间的附着力下降。

 

　　4、承印薄膜吸潮：某些承印薄膜，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。吸潮后的承印薄膜表面张力降低，导致油墨附着力差。

 

　　5、助剂的析出：印刷薄膜大多数都含有各种各样的添加剂，如抗静电剂、爽滑剂、开口剂、增塑剂、抗老化剂等。这些添加剂析出到薄膜的表面形成阻隔层，油墨在基膜的粘接力就受到损害使印刷牢度大为降低，

 

　　6、存放：薄膜超期存放，或者存放的条件不适宜，导致薄膜的表面性能下降，使得油墨对基材附着力下降。

 

　　四、 环境因素：环境的温湿度等对薄膜的附着力也会产生影响。

 

　　1、环境温度：温度决定了分子运动的活跃度，在较高的温度条件下，油墨的粘度降低，薄膜的表面活性升高，材料的转移、附着性能得到提升，油墨溶剂的流平润湿性增加，因此，油墨可以得到更好的附着。

 

　　2、湿度：湿度对油墨的附着性能也有一定影响，过高的湿度会在薄膜薄膜形成水滴阻隔层，水汽进入油墨乳化油墨树脂，高湿环境使得油墨的干燥性能下降等等，不适宜的高湿环境条件，可能导致油墨附着力下降。

 

　　综上所述，油墨附着力不良的原因涉及油墨、薄膜、印刷过程、环境等多个方面。在实际印刷过程中，可根据以下具体情况，分析原因并采取相应的解决措施，以提高油墨在承印薄膜表面的附着力。

 

　　1、选用与薄膜相匹配的油墨，尽量选用质量较好的油墨，从油墨源头避免附着不良；

 

　　2、选用与油墨及印刷条件 相匹配的溶剂，保持溶剂的良好溶解性、干燥性、润湿性能。

 

　　3、对薄膜进行很好的表面处理，保持薄膜的表面附着性能，上机前务必检查薄膜的表面张力。

 

　　4、严格油墨、薄膜的仓储管理，做好避免受热受潮及防尘管理。

 

　　5、材料按照先进先出的原则，避免超期使用。

 

　　6、避免过度开稀油墨，旧墨使用前适量添加调墨油，以保持连接料的使用量。

 

　　7、避免异种油墨的混入或者混印，产生油墨的排斥影响附着力。

 

　　8、确保油墨墨膜的干燥透彻；

 

　　9、控制环境的温湿度，特别是防止水分在油墨的混入。

 

　　10、控制油墨的使用量，建议使用北罗霄的自动供墨系统，对油墨溶剂采取按需添加，保障使用的油墨新鲜程度，避免油墨产生疲劳和墨性的下降。