所谓出片，就是用电子文件输出菲林片的过程。对于包装盒设计而言，将设计制作好的正稿和模切板文件存储送到制作公司，通过电子分色机输出C、M、Y、K四张分色软片和一张模切版的单黑胶片。如果在设计中使用了专色，每种专色都需要专门输出一张胶片。

  

　　打样：根据软片制作校样，通常简称清样或打样。打样的结果应该和最终的成品完全一样，印刷厂会根据打样来进行印刷效果的核对，根据模切的胶片进行包装的裁切。

  

　　.核对：在交付印刷之前设计师必须对胶片和打样结果仔细的校对，这是至关重要的一步工作,也是包装正式印刷前的最后一次检查机会。

  

　　通常设计师需要检查的是：

  

　　①打样结果是否符合设计意图，颜色效果是否与设计的一致；

  

　　②信息内容有无偏差，文字是否正确，图片精度是否符合设计要求；

  

　　③从打样结果检查四张分色胶片边角线能否套准，是否出现偏差；

  

　　④模切版不需要打样，似要在胶片上检查核对各部分裁切线、折叠线和标记正确与否；

  

　　⑤检查胶片是否干净光洁，一定要确保没有孔眼、划痕、杂点和污渍。

  

　　之所以要检查细致入微，就是希望能够在真正进行印刷和制作之前，确保万无一失，尽可能的减少风险。因为一旦交付印刷，发现错误就只能全部返工，造成极大的经济浪费。

  

　　作为设计师，不能只关注包装盒设计的视觉效果，要本着高度负责的态度对包装设计和制作的整个过程严格把关。例如：仅仅是模切板上一条虚线（折叠线）标记错误，标记成实线〔裁切线〉，就会造成本来应该折叠的部分被裁切掉了，导致公司的巨大损失。

  

　　制作样品

  

　　检查完毕后，最好再将打样制作一个包装成品，检查结构是否合理，尺寸有无偏差。

  

　　印刷制作

  

　　现代高速发展的印刷技术使得原来无法实现的想法变为现实，不仅丰富了设计手段，也为设计师开拓了思路。包装的印刷工艺选择面很广，几乎所有的印刷方法都可以用在包装上，关键就是选择能够准确表现设计理念并尽可能经济实用的印刷制作方法。作为一名合格的设计师，还要准确把握包装设计与制作过程进度实施上，包装印刷工艺的选择在包装设计阶段就要完全考虑好，因为“设计必须是可实现的”是包装设计的重要原则。例如：是否覆膜？是否用起凸、烫金、涂布等特殊加工工艺？这些都要考虑周全。

  

　　一切准备就绪确保没有错误后，就可以将分色胶片、模切胶片和打样结果交付给印刷厂进行印刷制作了。在制作前要将设计要求与印刷厂沟通清楚，在制作期间，设计师要随时进行监督检查，保证印刷结果与打样一致，加工工艺符合设计要求。