小技术也能带来大变革？印刷圈的人都知道！

　　对于印刷行业来说，“胜者为王”的时代或已走远，“剩者为王”的时代正在到来。如何让自己的企业在激烈的市场竞争之中处于不败的位置，是每家企业领导首要思考的关键问题。在这个技术至上的年代，企业没有突破创新的技术研发，想要在白热化的市场竞争中脱颖而出，那是根本不可想象的。但换个角度来说，或许一个小小的技术应用，就能够给你的企业、给整个的市场带来翻天覆地的改变，不信你看！

　　✎“自来水印刷”不是梦

　　2018年年初，云南卓印科技有限公司在京举行的“零醇类平版印刷供水系统”鉴定成果新闻发布会。介绍了“零醇类平版印刷供水系统”(也称“自来水胶印系统”)。该系统使用不添加任何化学物质的自来水作为润湿液，实现平版印刷清洁生产的创新构想。自来水胶印系统原理是根据液体与固体界面接触的“润湿与不润湿”的原理，通过改良固体的接触转移表面，使润版水能快速均匀的形成水膜。也就是说润版液的作用可以通过物理方法实现了！使用自来水胶印系统能彻底消除酒精等化学制剂带来的各种危害及安全隐患，从源头使用无污染的润版系统技术，大幅减少VOCs、固废、液废等污染物的排放，为印刷企业创造一个安全健康的工作环境，树立印刷企业保护环境的良好社会形象。

　　其实这一技术探索之前也有所提及，新华社印务与考斯慕也在自来水印刷问题上也做过一系列的研发，这套无化学添加型润版液冷却循环装置在新华社印务已经投入使用。这套设备由于过滤掉自来水中的钙、镁，使水的表面张力降低，与加酒精和润版液等降低表面张力的效果一样，因而只用自来水就可以完成比以前更高品质的印刷。光催化水处理单元和水质磁性处理单元的组合，融合考斯慕多年制造润版液冷却循环装置的技术经验，完成了最终的无化学添加系统。

　　✎VOCs减排90%，真的做到了！

　　VOCs排放得不到治理，会造成严重的社会问题，采用水性墨是解决VOCs排放最理想的解决方案！由行业协会牵头，华新包装股份有限公司联合软包相关专业研究人员及科研专家，组建以印刷、油墨、制版及设备企业为主体的水性薄膜凹印复合油墨开发应用行业联盟，成功研发出水性塑料薄膜凹版油墨。经过一年来密集高效的印刷实验，薄膜水墨凹印工艺的开发应用取得重大的技术突破和创新成果。在多家知名品牌食品糖果包材上，进行水墨全色系批量生产。其产品质量可靠，印刷过程稳定，指标性能完全可以替代溶剂油墨，平方面积油墨消耗量同比减少25%，印刷综合成本降低。更重要的是印刷中没有挥发性有机溶剂，印刷车间无异味、无毒害。更重要的是报告结果显示，VOCs排放量比溶剂油墨生产时排放减小90%，印刷车间的印刷机末端排放口未经任何处理，排放溶度低于国家标准。

　　✎全球首创自动化数字墨控系统

　　科雷杭州科雷机电工业有限公司始终致力于印前产品研发、生产和印刷技术服务，其首创的全数字计量型墨控系统——易彩(EZcolor)一经亮相，便在市场上引起了不小的反应，是一项引领行业的全新的印刷标准。该系统可使整个印刷过程“零”准备时间、无需调整墨键、无需调色、无需套准，且实地密度与网点扩大全部符合标准要求。此外，加装了易彩(EZcolor)的印刷机，可将过版纸降低到10张以内，节约90%的过版纸;封闭式墨斗，可按需精准定量给墨，减少15%以上的油墨浪费;在传统胶印机的基础上，只要投入购买数字印刷机10%左右的费用，就能获得数字印刷机的几乎全部优势。

　　✎高强真空袋装油墨颠覆传统

　　高强真空袋装油墨是飓风高新院博士专家团队自主研发的一款颠覆传统的油墨包装和供墨系统的创新产品。在提升油墨质量的同时，重点对油墨的包装工艺和使用流程进行革新，安装简易、使用便捷、最大限度地降低成本和提高效率是高强真空袋装油墨的优势和价值所在。高强真空袋材质为7层复合材料，制备工艺简单，具有优良的物理性能。① 高阻隔：阻透、隔氧、遮光、防水、疏水疏油、防附着等性能，避免了油墨的氧化结皮，提高了油墨的存储稳定性和保质期。② 高强度：冲击强度、抗张强度、机械强度和耐摩擦性能显着提高，便于长途运输和储存。可以承受100KG以上重量，强力拉伸不变形，袋子不会轻易出现爆破或者裂开等不良现象。③ 极低残墨：防附着层、疏水疏油层可大大减少挤墨后的袋内壁残墨，残留量低至0.2%，干燥固化后可脱落。

　　✎“印刷智能工厂”在路上

　　近两年来，随着“中国制造2025”政策的出台以及人工智能的快速来袭，印刷行业也逐步的朝着智能化工厂方向迈进。2016年，北人工厂首次展示了其自主研发的出版印刷智能工厂生产线的整体工作流程，这项系统工程的成功落地，不仅刷新印刷业发展的新速度，同时推动了印刷业逐渐步入智能化时代；龙利得包装印刷有限公司领先建成印刷包装行业“两化融合”智能制造工厂，探索出印包行业的工业4.0之路，智慧工厂之路就此开启；天津长荣在药包、食品包装等多领域都提出了完整的智能印刷工厂解决方案；合兴包装计划引进世界先进的生产线，建设环保包装工业4.0智能工厂项目......印刷智能工厂来了，未来趋势已尽显。

　　✎全自动纸桶供墨系统横空出世

　　说起研发的机缘是在2014年初南京光谷数据处理有限公司了解到一个数据，中国每年会产生将近10亿个油墨铁桶，全球每年会产生60亿个油墨铁桶，无法处理造成大量的固废。面对这一巨大的数字，秉承着研发更好的包装材料，改善固废的理念，光谷开启了这一研发过程。通过大量的调研走访以及积极的向行业专家请教。最终了解到使用纳米材料和水性胶水组合可以阻氧，有效存储油墨的同时便于回收，环保油墨纸桶应运而生。并在中国建立工厂生产有机纳米材料，积极推进中国印刷行业的环保和自动化事业。纸桶利用独有的纳米涂层技术，解决了油墨使用损耗和固废污染问题。使用时残留在容器上的油墨只占铁桶残留的1/5，使用后纸桶可自然降解，是取代传统铁罐包装的新型专利环保产品，属世界首创。将残留降到最少，将污染降到最低，这项技术可以说是给行业带来了不小的变革。

　　小块头也有大智慧，小技术也有大变革！怎么样？随着环保问题的愈发严峻，相信在印刷圈掀起了不小波澜的这些创新技术或许真的能够给行业的发展带来一定的改变。印刷行业效率的提升、绿色环保进程的推进不仅仅是意识到就可以，还要有实际的行动作为支撑，开拓你的思维，创造更多的创新科技吧，印刷行业的下一个技术风口，或许就是由你创造！