六个可提高印版耐印力的小方法！

　　在保证满足规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高的印刷数量，称为印版的耐印力。耐印力的高低，直接关系到凹印生产的经济效益，也是降低成本，提高产量，保证质量的重要依据。

　　01、表面摩擦是印版损坏的主要原因

　　印刷离不开压力，而有压力,必然就会产生摩擦，导致印版表面的磨损，从而降低耐印力。压力越大，摩擦力也大，印版磨损也越严重，印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦：

　　主要形式

　　①印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

　　②刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

　　③橡皮布等的硬度和弹性, 油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

　　02、镀铬层质量与印版的耐印力

　　铬层的质量是印版耐印力的基础。如铬层硬度低、表面粗糙或镀层薄都会导致印版的耐印率降低。一般塑料薄膜印版的硬度要达到800HV以上，比刮刀的硬度500Hv左右要高，控制不好的印版硬度甚至会比刮刀还要低，导致刮刀划伤版面，严重影响印版使用寿命。

　　03、表面摩擦是印版损坏的主要原因

　　一个质量较好的印版滚筒有比较高的耐印力，凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。表面铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用。高质量的印版为印刷提供了可靠的保证，耐印力的提高不仅仅取决于印版本身，还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此，从印刷工艺的操作方面总结如下：

　　途径总结

　　1、在保证印刷质量的前提下，使用最小的压力，减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦；定期清洗墨槽和印版滚筒。

　　2、在能刮尽印版表面的油墨的前提下，尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度，减少刮墨刀对印版的磨损。

　　3、过滤油墨，消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

　　4、严格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

　　5、印版表面在没有油墨时，刮墨刀不要长时间的刮，因版面不光滑，容易损伤印版。

　　6、从工艺上避免印版滚筒各种不正常的损伤。有经验的印刷师傅在印刷开始的进修，将油墨适当进行冲淡，在印版印刷到40万转左右的时候，油墨进行调整，以确定前后印次出来的印刷色墨的深浅前后保持一致，从而提高印版的耐印力。 

　　总结

　　总之，印刷中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。如遇到印版磨损现象严重，应勤动手、勤观察，进行逐一分析排除，减小易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版，保证生产顺利进行，有效提高生产率。